膜結(jié)構(gòu)車棚的焊接要點是什么？下面我們一起來了解下。
　　
　　要點一、焊絲、焊條的檢驗施工所用的焊條，焊絲，進庫前，要檢查其有無材質(zhì)證書，檢驗證書，出廠合格證，有“三證”的焊條，焊絲方可進庫，無“三證”的焊條，焊絲作退貨處理。
　　
　　要點二、焊接材料在使用前的烘干焊條和其他焊接材料，在使用前，應(yīng)放在干燥箱中烘干，堿性低氫型焊條，烘干溫度控制在350-450C0，酸性焊條烘干溫 度控制在100-1500C。烘干時，焊條隨爐升溫，保溫1-2小時，隨爐冷卻后，將焊條放在溫度為100-1500C的保溫箱中，隨用隨取，如不能使用 完的焊條，超過8小時 ，必須重新烘干，重復(fù)供干的次數(shù)不得超過3次。
　　
　　要點三、焊接人員的要求焊接操作的電焊工必須是取得有專業(yè)證書的電焊工，無證書焊工嚴(yán)禁上崗施焊（包括定位焊，點焊及工卡具焊接）。 　　要點四、焊接前焊口的檢查在施工前，由焊接工程師，制定焊接工藝，焊接工藝評定合格后，方可將焊接工藝用于實際施工中，在現(xiàn)場施工焊接前，焊工要檢查焊口 是否符合規(guī)范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要將焊縫及焊縫兩側(cè)各50MM范圍內(nèi)的浮銹，油污、雜質(zhì)、清理干凈，然后主可按焊接工藝進行施焊。
　　
　　要點五、焊縫的處理在施焊中，焊縫高度大于或等于6MM的焊縫，至少要焊接兩遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用電動砂輪機電動鋼絲刷，將焊道內(nèi)的焊渣清除干凈，然后才能進行下一遍施焊。每道焊縫施焊完后，要將焊縫處的焊渣和飛濺物清除干凈，并打上施焊者的鋼印標(biāo)記。
　　
　　要點六、接口焊縫施焊完后的檢測和處理在每條或每個接口焊縫施焊完后，由取得更好的有關(guān)部門頒發(fā)的無損探傷資格證書者，對焊縫進行無損探傷。在檢查中，如發(fā) 現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊縫時，施焊者不得擅自處理，必須由焊接工程師，制訂出處理方案后，按處理方案對不合格的焊縫進行處理。在焊縫焊接完后，根據(jù)設(shè)計要求補 刷焊縫處的底漆和面漆。
　　
　　要點七、焊接現(xiàn)場的要求
　　
　　在現(xiàn)場施焊時，如遇雨天和風(fēng)速超過8M/S的情況時，要先搭好防雨和防風(fēng)棚，在無保護措施的條件下，不得施焊。
　　
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